密閉循環小型噴霧干燥機是在密閉的環境下工作，干燥介質為加熱氣體，干燥塔內為正壓操作，若內部壓力下降，壓力變送器就能自動控制氣進入量，以保證系統壓力平衡。主要用于干燥對空氣中的氧氣和水敏感的物料，溶劑可以是甲醇、乙醇、丁酮、甲苯等有機溶劑。

工作流程：

在閉式循環小型噴霧干燥機塔體內充入被加熱的氮氣，被干燥的液態物料經輸液泵輸送至離心噴頭處，液態物料被高速旋轉的離心霧化器霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內與熱空氣進行充分的熱交換，物料中的液態部分被瞬間蒸發，固態部分形成的粉狀物料沉于塔底，最后干燥的粉狀物料從塔底排出。其中，被蒸發的溶劑氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經冷凝器把除塵后飽和溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質的氣體被連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。

密閉循環噴霧干燥機超壓泄放裝置

超壓泄放裝置是確保閉路循環安全生產而設置的安全裝置。屬安全附件。

通常采用安全閥、爆破片裝置或兩者的組合，此外還有易熔塞等。按泄壓后的復位狀況分重閉式和非重閉式，安全閥屬重閉式泄壓裝置，爆破片裝置和易熔塞屬非重閉式泄壓裝置。為限制超壓，必須使泄放裝置額定泄放量大于等于容器安全泄放量。容器安全泄放量是指容器在達到規定的泄放壓力時為保證其壓力不再升高而在單位時間內必須泄放的介質量，可根據介質的處理量及物性來計算確定。

對于下列情況的壓力容器必須設置超壓泄放裝置：

1、操作過程中化學反應會引起增壓；

2、儲存液化氣體；

3、壓力來源處未設超壓泄放裝置；

4、工作壓力大于壓力來源處；

5、用熱載體加熱使液體蒸發；

6、直接用火焰加熱。對于在操作過程中壓力可能劇增、反應速度達到爆轟的壓力容器，上述超壓泄放裝置尚不能滿足安全泄放要求，應作特殊考慮。