一些噴霧干燥設備增加了造粒設備，但會增加產品的熱變性和芳香物質的損失。噴霧干燥設備有效解決了干燥塔、分離室和冷卻室的集成問題。在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨水分的減少而升高。對此噴霧干燥機在干燥塔下部安裝了流動冷卻室，該系統(tǒng)有旋風分離的微粉，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，與在分離室重力分離的粉末一起冷卻到30℃左右，排出，結果對熱變性有很好的控制作用。

??噴霧干燥設備干燥速度快，產品性能好。

??物料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大幅增加，與熱空氣接觸后，可在極短時間內完成干燥過程。由于干燥過程瞬間完成，產品顆粒基本上可以保持與液滴相似的球狀，分散性好，沖調性好，溶解度高。

??主要表現(xiàn)為噴霧干燥設備干燥室內到處粘附濕粉。其原因是進料量過大，無法充分蒸發(fā)；噴霧開始前干燥室加熱不足；噴霧開始時，下料流量調節(jié)過大；加料液不穩(wěn)定。針對上述問題的不同原因，可依次采取適當減少供給量的熱風的進出溫度適當提高的噴霧開始時，流量小，逐漸增大，調節(jié)到適當時為止的管道是否堵塞，調整材料固體材料的含量，保證材料液的流動性。

??噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是三種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直方向。在水平方向的時候，為了能夠很好的接觸好，提高干燥效率，使熱風形成渦流，容易發(fā)生附著現(xiàn)象，附著堆積的材料產生熱變性和清洗困難等問題。熱風速度沿干燥塔軸線方向時，熱風線總體偏移，熱風不能與材料液混合，效率低，有部分附著現(xiàn)象。

??產品含水量過高。

??排氣溫度是影響成品水分含量的主要因素，因此產品水分含量過高的原因一般是排氣溫度過低。而排風溫度可由進料量來調節(jié)。因此，相應的措施是適當減少供給量，提高排氣溫度。

??產品粉粒過細，跑粉現(xiàn)象嚴重，產品得益率低。

??產品粒子過細會影響溶解性、調整性能。原因是固定量過低或供給量過小。補救措施是提高物料液體的固體含量，增加進料量，提高進氣溫度。跑粉損失過多，極大影響成品的獲得率，一般原因是旋風分離器的分離效果差。如果發(fā)生這種情況，必須檢查旋風分離器是否因敲擊、碰撞而變形，提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內壁和出口是否堵塞。當然，分離效率與粉末的比重和粒度的大小有關，有些材料可以根據(jù)需要增加二次除塵。

??噴霧干燥設備離心噴頭轉速過低，蒸發(fā)量過低。

??主要是離心噴頭構件出現(xiàn)故障，應停止使用噴頭，檢查噴頭內部構件。原因可能是整個系統(tǒng)的空氣量減少的熱風進口溫度低的設備有漏風現(xiàn)象，冷風進入干燥室。補救措施是檢查離心機的轉速是否正常，檢查離心機調節(jié)閥的位置是否正確，檢查空氣過濾器和空氣加熱器的配管是否堵塞，檢查電網(wǎng)電壓是否正常，檢查電加熱器是否正常工作，檢查設備各部件的連接是否密封。